气动执行器的控制方式根据工艺要求可选用不同的控制策略，实现阀门的开关或调节功能。
开关量控制是最基础的控制方式。通过电磁阀切换气路，控制执行器动作，实现阀门的全开或全关。电磁阀有单电控和双电控两种形式。单电控电磁阀通电时动作，断电时复位，适用于单作用执行器。双电控电磁阀两个线圈分别控制两个方向，断电后保持位置，适用于双作用执行器。电磁阀可配置手动操作机构，便于调试和故障时操作。
模拟量控制用于调节型阀门。定位器接收4至20毫安标准信号，输出气动信号控制执行器动作，使阀门开度与输入信号成比例。定位器可配置位置反馈输出，将实际开度送回控制系统，形成闭环控制。模拟量控制精度高，适用于流量、压力、温度等参数调节。智能定位器具有参数自整定和故障自诊断功能，可提高控制性能。
总线控制是现场总线技术的应用。阀门定位器集成总线接口，通过Profibus、Foundation Fieldbus、DeviceNet等总线与控制系统通信。控制系统发送设定值，定位器反馈实际位置和状态参数。总线控制减少电缆数量，信息量大，便于设备管理和维护。总线型定位器可提供阀门诊断信息，如行程曲线、摩擦力变化等。
联锁控制用于安全保护。气动执行器与工艺参数联锁，当压力、温度、液位等参数超限时，阀门自动动作至安全位置。联锁信号优先级高于调节信号，确保工艺安全。联锁逻辑通过PLC或安全仪表系统实现。单作用执行器在气源故障时也能依靠弹簧复位，适用于安全联锁场合。
