在水泥、冶金、粮食加工和污水处理等行业，现场环境中粉尘浓度高、湿度大，有时还伴有腐蚀性气体。气动执行器安装在这样环境中，若防护不到位，容易出现气路堵塞、密封件老化、活塞杆锈蚀和电气元件失灵等问题。因此，在这类环境中使用的气动执行器，需要从选型、安装和维护几个方面采取针对性的措施。
防护等级是选型时需要确认的基本参数。气动执行器本身的气缸部分通常具有一定的密封性，但电磁阀、限位开关和接线盒等电气附件的防护等级更为关键。在粉尘环境中，电气附件应选用防尘等级较高的产品，避免粉尘进入内部造成接触不良或者短路。在潮湿环境中，防护等级应能防止水汽侵入。若现场存在可燃性粉尘，电气附件还应满足相应的防爆要求。
气源质量在粉尘和潮湿环境中尤为重要。空气中的粉尘若进入气源管路，会堵塞过滤器和电磁阀，影响执行器动作。因此，气源处理装置应选用过滤精度合适的产品，并定期排放积水。在湿度大的地方，干燥器的工作负荷增加，应检查其运行状态，确保露点满足要求。气源管路宜采用不锈钢管或者耐腐蚀的管材，避免管路本身锈蚀产生杂质。
安装位置对防护效果有影响。气动执行器宜安装在避免粉尘直接落下的位置，若阀门在粉尘排放点附近，可以考虑把执行器侧装或者加装防护罩。防护罩应便于拆卸，不影响执行器的操作和检修。在潮湿环境中，执行器应避免安装在低洼积水处，安装基础或者支架宜高出地面一定距离。对于埋地阀门的执行器，应设置阀门井，井内保持干燥，必要时设置排水设施。
活塞杆和阀轴的防尘密封需要关注。粉尘环境中的粉尘会附着在活塞杆或者阀轴表面，随着往复或者旋转运动进入密封件，加速密封磨损。可以在活塞杆或者阀轴处设置防尘圈或者刮尘环，把附着的粉尘刮除。防尘圈应定期检查，若磨损或者老化应及时更换。对于旋转阀轴，还应注意轴表面的光洁度，避免粗糙表面吸附粉尘。
维护方面，粉尘和潮湿环境中的气动执行器应缩短检查周期。定期清理执行器表面的积尘，检查电气附件的密封情况。气源处理装置的滤芯和排水阀应经常检查，防止堵塞或者积水。电磁阀的动作应定期试验，确认其在粉尘环境下没有卡涩。限位开关的接线端子应检查有无松动或者氧化，必要时清洁或者更换。执行器的密封件若出现老化迹象，应及时更换，避免因内漏导致动作异常。
在腐蚀性气体环境中，执行器的外壳和支架可能受到腐蚀。可以选用不锈钢外壳或者对碳钢外壳进行防腐处理。安装螺栓和连接件宜采用不锈钢材质，避免锈蚀后拆卸困难。若执行器安装在室外，还应考虑防晒和防雨，紫外线长期照射会使部分塑料件老化变脆。
气动执行器在粉尘和潮湿环境中的使用，防护措施是否到位直接影响其使用寿命。选型时把防护等级和材质确认好，安装时避开粉尘堆积和积水位置，维护时把气源质量和密封状态盯住，执行器在恶劣环境中的表现就能相对稳定。
